本文摘要:12月4日,记者回到六安市叶集木材循环经济园区,在叶集丽人木业有限公司300多米的流水线旁,很难看到工人。不能当柴的废料堆被毁灭后,通过管道变成了有规律的高级刨花板。几年前,叶集试验区没有丽人和商台源这样的大型木材加工企业。

企业

12月4日,记者回到六安市叶集木材循环经济园区,在叶集丽人木业有限公司300多米的流水线旁,很难看到工人。“我们的流水线是德国引进的,全部由程序控制自动生产,操作者在控制室按按钮就可以了。’公司的副总裁项伟锋告诉了他记者。不能当柴的废料堆被毁灭后,通过管道变成了有规律的高级刨花板。

人们理解,只有丽人木业企业每年可以利用30余万吨荒废木材。“自2012年投产以来,我们企业每年生产30万立方米的板材,大多销售给宜家等高端家具生产企业,年产值达4亿元。”项伟锋说。

离丽人木业不远的安徽商台源家具有限公司,主力产品是高级欧式家具和中式家具,年产量超过1.7万余件。实木家具的原料除了依靠进口外,大部分家具使用的板材来自试验区内的其他企业,一年的原料价值约为4000余万元。该公司社长张喜良告诉记者:“要求定居叶集的主要是看这里的产业集群的优势,可以大幅降低生产成本。

” 几年前,叶集试验区没有丽人和商台源这样的大型木材加工企业。“当时基本上是几家家庭用的小企业,规模小,产品等级低,在市场上竞争力不强。》叶集经信委员会主任台运表示,近年来,试验区从原木交易到低端板材加工,到高级人造板生产,最后生产高端产品家具,经过数次变革,逐步完善产业链,完成了木材产业的“蝶形变形”。叶集试验区近年引进了14家合计亿元以上的木材加工企业,协议引进了资金26.6亿元,许多传统模板生产企业的机械和技术,逐步构建了自动化的流水线作业。

技术升级大大提高了企业的生产能力。集群式发展,完善叶集产业链,原来由1500多家木材加工中小企业发展成300多家产业链上游的家具生产企业。

试验区

这些企业产量的废木材转移到活性炭、生物能源、刨花板等生产企业,当场转换,成为了宝藏。生产的板材等产品得到试验区内的其他木材加工企业,构成了原始的回收链。

据介绍,叶集试验区木材产业总产值今年将来将突破100亿元。

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